5-осьовий обробний центр

Що таке 5-осьовий обробний центр?

5-осьовий обробний центр — це високо-точний верстат із ЧПК із п’ятьма осями руху, включаючи три лінійні осі (X, Y, Z) і дві поворотні осі (зазвичай осі A та C), який може реалізувати багато-кутну та багатонаправлену складну обробку поверхні. Цей верстат може керувати з’єднанням п’яти осей одночасно, скорочувати час затискання, покращувати ефективність і точність обробки та підходить дляаерокосмічний, автомобільна промисловість, виробництво прес-форм, медичне обладнання та інші галузі. Для п’яти{1}} обробного центру зазвичай потрібне професійне програмне забезпечення CAM для програмування та моделювання, щоб забезпечити точність і безпеку шляху обробки. Це ключове обладнання для виконання складних завдань обробки в сучасному виробництві.

Зв'язатися зараз

 

 

Ознайомтеся з колекцією 5-осьових обробних центрів

GMU-900 Портальний 5-осьовий обробний центр

Хід осі X/Y/Z: 950/900+160/600 мм

Швидкість шпинделя: 18000 об/хв

Макс. Швидкість подачі різання: 10 м/хв

Швидкість осі кондиціонера: 60/70 об./хв

Розмір столу (Д*Ш): Φ850 мм

Тип приводу шпинделя: моторизований шпиндель

Отримайте повні характеристики

GMU-700 5-Axis Gantry-Верстат із ЧПК типу

Хід осі X/Y/Z: 700/800/500 мм

Швидкість обертання шпинделя: 20000 об/хв

Макс. Швидкість подачі різання: 10 м/хв

Швидкість осі кондиціонера: 30/30 об./хв

Розмір столу (Д*Ш): Φ560 мм

Тип приводу шпинделя: моторизований шпиндель

Отримайте повні характеристики

GMU-400 5-осьовий верстат з ЧПК мостового типу

Хід осі X/Y/Z: 460/550/450 мм

Швидкість обертання шпинделя: 20000 об/хв

Макс. Швидкість подачі різання: 10 м/хв

Швидкість осі A/C: 45/85 об./хв

Розмір столу (Д*Ш): Φ400 мм

Тип приводу шпинделя: моторизований шпиндель

Отримайте повні характеристики

5-осьовий обробний центр GMU-400D

Хід осі X/Y/Z: 1050/570/500 мм

Швидкість шпинделя: 18000 об/хв

Макс. Швидкість подачі різання: 10 м/хв

Швидкість осі кондиціонера: 47/88,5 об./хв

Розмір столу (Д*Ш): Φ400 мм

Тип приводу шпинделя: моторизований шпиндель

Отримайте повні характеристики

5-осьовий обробний центр GM650-5X Ram-Type

Хід осі X/Y/Z: 680/500/450 мм

Швидкість обертання шпинделя: 20000 об/хв

Макс. Швидкість подачі різання: 10 м/хв

Швидкість осі A/C: 50/100 об./хв

Розмір столу (Д*Ш): Φ650 мм

Тип приводу шпинделя: моторизований шпиндель

Отримайте повні характеристики

5-осьовий обробний центр із свердлильним мітчиком GMU-260T

Хід осі X/Y/Z: 600/450/410 мм

Швидкість обертання шпинделя: 20000 об/хв

Макс. Швидкість подачі різання: 10 м/хв

Швидкість осі A/C: 50/80/100/250 об./хв

Розмір столу (Д*Ш): Φ260 мм

Тип приводу шпинделя: DDS

Отримайте повні характеристики

GMU-350 В 5-осьовий вертикальний верстат з ЧПК

Хід осі X/Y/Z: 700/590/590 мм

Швидкість шпинделя: 12000 об/хв

Макс. Швидкість подачі різання: 10 м/хв

Швидкість осі кондиціонера: 110/218/100/176 об./хв.

Розмір столу (Д*Ш): Φ350 мм

Тип приводу шпинделя: DDS

Отримайте повні характеристики

Вертикальний 5-осьовий обробний центр GMU-320V

Хід осі X/Y/Z: 700/590/590 мм

Швидкість шпинделя: 12000 об/хв

Макс. Швидкість подачі різання: 10 м/хв

Швидкість осі кондиціонера: 110/218/100/176 об./хв.

Розмір столу (Д*Ш): Φ320 мм

Тип приводу шпинделя: DDS

Отримайте повні характеристики

Чому варто вибрати наш 5-осьовий обробний центр?

У GreatCNC точність — це не просто специфікація — це результат сильного інженерного досвіду, постійних інновацій і суворого контролю якості.
Ми інвестуємо більше ніж7.5% нашого річного обороту в дослідженнях і розробках, постійно зміцнюючи наші незалежні науково-дослідні можливості та покращуючи продуктивність машин для задоволення реальних вимог обробки.
З професійною командою понад100 інженерів-дослідниківкожну машину розроблено й оптимізовано для забезпечення стабільності, точності та тривалої-надійності.
Від складання машини до кінцевої доставки кожна вісь і система руху перевіряються та калібруються за допомогою передових технологій контролю.
Ми впроваджуємо суворі процеси контролю якості, щоб гарантувати:
Точний і стабільний рух машини
Тривале-збереження точності
Постійна продуктивність обробки в реальному виробництві
Використовуючи такі системи, яквипробування за системою ballbar, лазерна інтерферометрія та перевірка ШМ, ми перевіряємо та гарантуємо точність перед тим, як кожна машина покине наш завод.

Тестування Болбара

Лазерна інтерферометрія Renishaw

Інспекція ШМ

Всесвітньо визнані сертифікати якості

Як працює 5-осьовий обробний центр?

5-осьовий обробний центр дозволяє обробляти складні деталі під різними кутами в одній установці. Замість того, щоб зупиняти верстат і постійно змінювати положення заготовки, все можна виконати за одну операцію. А5-осьовий обробний центрне просто переміщує більше осей — це дає вам можливість виготовляти більш складні деталі швидше, з кращою точністю та меншою кількістю налаштувань.
На відміну від традиційних3-осьові машини, a 5-осьовий верстатрухається вздовж лінійних осей X, Y і Z, одночасно обертаючи деталь або шпиндель через дві додаткові осі (A, B або C).
Цей безперервний рух постійно утримує ріжучий інструмент в оптимальному положенні.
Що це означає для вашого виробництва:
Ви можете виконувати складні деталі за одну установку, зменшуючи помилки вирівнювання
Ви досягаєте вищої точності по всій заготовці
Ви покращуєте обробку поверхні, особливо на вигнутих або кутових поверхнях
Ви значно скорочуєте час обробки та витрати праці
Цей принцип роботи важливий під час обробки таких деталей, як турбінні лопаті, робочі колеса, порожнини прес-форм, аерокосмічні компоненти чи будь-яка геометрія, яка вимагає -різання під кількома кутами.

Подивіться, як це працює в реальних програмах

5-ось проти 4+1 проти 3+2: у чому різниця?

Виберіть вісь 4+1якщо ваші деталі прості, і ви хочете зберегти низьку вартість машини.
Виберіть вісь 3+2якщо ваші деталі потребують -різнокутної обробки, але не безперервного руху.
Виберіть повну 5-осьову обробкуякщо ви працюєте зі складною геометрією, жорсткими допусками або потребуєте значного підвищення ефективності.

Коли вам справді потрібен повний 5-осьовий верстат
Повноцінний 5-осьовий обробний центр стає необхідним, коли:
Ваші деталі мають складні вигнуті поверхні або довільну геометрію.
Вам потрібно звести кілька налаштувань до однієї операції.
Вам потрібна висока точність усієї заготовки.
Ви хочете покращити обробку поверхні кутових або контурних деталей.
Ви прагнете підвищити ефективність виробництва та знизити загальні витрати.

Зробіть розумніший вибір

 

Застосування 5-осьового фрезерного верстата

5-осьова обробка широко використовується в галузях, де складність деталей, точність і ефективність є критичними. Ось як 5-осьовий обробний центр вирішує реальні виробничі завдання в ключових галузях промисловості:

Аерокосмічна промисловість

Типові частини:лопатки турбіни, робочі колеса, елементи конструкції
Завдання:складні криволінійні поверхні та багато{0}}кутова обробка з високими вимогами до точності
рішення:5-осьова одночасна обробка забезпечує повну обробку в одній установці, покращуючи геометричну точність і обробку поверхні

Промисловість прес-форм і штампів

Типові частини:прес-форми, порожнини, прецизійні форми
Завдання:глибокі порожнини, складна геометрія та високі вимоги до якості поверхні
рішення:безперервна багато{0}}осьова обробка зменшує помилки перепозиціонування та зводить до мінімуму ручне полірування

Автомобільна промисловість

Типові частини:корпуси двигунів, деталі трансмісії, прецизійні кронштейни
Завдання:багатостороння -обробка з жорсткими допусками та великим обсягом виробництва
рішення:менша кількість налаштувань покращує узгодженість, а вища ефективність підтримує масове виробництво

Медична промисловість

Типові частини:імплантати, хірургічні інструменти, точні інструменти
Завдання:надзвичайно жорсткі допуски та складна геометрія
рішення:5-осьова обробка забезпечує точні кути різання та чудову якість поверхні для високоточних компонентів

3C Electronics Industry

Типові частини:корпуси смартфонів, радіатори, роз’єми, мікроточні деталі
Завдання:малий розмір деталей, висока точність і-високі вимоги до виробництва
рішення:високо-швидкісна багато{1}}обробка підвищує ефективність, забезпечує послідовність і чудову обробку поверхні

Енергетика та електроенергетика

Типові частини:компоненти турбін, великі конструктивні деталі, енергетичне обладнання
Завдання:великі заготовки зі складною геометрією та високими вимогами до точності
рішення:5-осьова обробка забезпечує стабільне різання під кількома кутами та скорочує час налаштування для великих компонентів