Твердосплавні свердла для сталі Опис
Ці твердосплавні свердла для сталі мають чудову ефективність різання. Зовнішнє чи внутрішнє охолодження може ефективно зменшити тепло різання та підвищити точність обробки. Застосовний діапазон розмірів коливається від 1 мм до 20 мм, підходить для різних вимог до глибини свердління, 3D, 5D, 8D і більш глибоких потреб свердління. Його унікальний геометричний дизайн і твердосплавний матеріал забезпечують надзвичайно високу міцність і стабільність свердла при обробці твердих матеріалів, таких як сталь і легована сталь, подовжуючи термін служби та підвищуючи ефективність обробки.
Твердосплавні свердла для особливостей сталі
Твердосплавні свердла забезпечують чудову зносостійкість і ефективність різання, спеціально розроблені для обробки сталі. У них використовуються вдосконалені твердосплавні матеріали та високо-точна геометрія для забезпечення стабільної роботи за високих навантажень і високих температур. Різноманітність методів охолодження (включаючи зовнішнє та внутрішнє охолодження) і діапазон глибин свердління (від 3D до 25D) дозволяють їм відповідати різноманітним вимогам обробки. Крім того, оптимізований кут нахилу спіралі та властивості відводу стружки ефективно покращують ефективність обробки та зменшують накопичення тепла при різанні, подовжуючи таким чином термін служби інструменту та покращуючи якість обробки.
| Продукти | малюнок | особливості |
| GME-D101/GME-D102/GME-D103 Точкові свердла з ЧПУ |
|
Підходить для свердління центральних отворів і зняття фаски на верстатах з ЧПК. Підходить для обробки сталі, чавуну, алюмінієвих сплавів і мідних сплавів. |
| Високопродуктивні спіральні свердла GME-D918S- для стандартної сталі |
|
Підходить для свердління м’якої сталі, перерваного різання, несправного стану охолоджуючої рідини та інших важких умов роботи Дизайн зігнутих країв, збалансована міцність кінчика та гострота Нова конструкція канавок у формі G покращує продуктивність руйнування стружки та жорсткість інструменту Нова підкладка та оновлене покриття сприяють більшій гнучкості для різних умов свердління та кращій універсальності |
| Спіральні свердла GME-D938 для стандартної сталі |
|
Підходить для ефективного свердління сталі, чавуну та нержавіючої сталі Новий матеріал підкладки, ідеальний баланс міцності та зносостійкості Використання нанопокриття AlTiN-та унікальна пост{1}}обробка покриття Оптимізуйте профіль канавки та конструкцію вістря свердла з над-ефективністю самоцентрування, ефективністю руйнування стружки та хорошим відводом стружки |
Специфікація твердосплавних свердел для сталі
Детальна таблиця специфікацій твердосплавних свердел для сталі включає діапазон розмірів, спосіб охолодження та максимальну глибину свердління (співвідношення L/D) для кожної моделі. Ці дані допоможуть вам вибрати найбільш відповідне свердло для ваших конкретних потреб обробки, забезпечуючи оптимальні результати та термін служби інструменту.
GME-D101/GME-D102/GME-D103 Точкові свердла з ЧПУ Специфікація
| Серія свердла | Діапазон розмірів | Тип охолоджуючої рідини | Глибина свердління L/D |
| GME-D101-AMN | Центральне свердло з ЧПУ на 90 градусів | 4-20 мм | Зовнішня охолоджуюча рідина |
| GME-D102-ANN | Центральне свердло з ЧПУ на 120 градусів | 4-20 мм | Зовнішня охолоджуюча рідина |
| GME-D103-APN | Центральне свердло з ЧПУ на 145 градусів | 4-20 мм | Зовнішня охолоджуюча рідина |
Високопродуктивні спіральні свердла GME-D918S- для стандартної сталі
| Серія свердла | Діапазон розмірів | Тип охолоджуючої рідини | Глибина свердління L/D |
| GME-D918S-A3N | 3-20 мм | Зовнішня охолоджуюча рідина | 3D |
| GME-D918S-A3C | 3-20 мм | Внутрішня охолоджуюча рідина | 3D |
| GME-D918S-A5N | 3-20 мм | Зовнішня охолоджуюча рідина | 5D |
| GME-D918S-A5C | 3-20 мм | Внутрішня охолоджуюча рідина | 5D |
Спіральні свердла GME-D938 для стандартної сталі
| Серія свердла | Діапазон розмірів | Тип охолоджуючої рідини | Глибина свердління L/D |
| GME-D938-A3N | 1-20 мм | Зовнішня охолоджуюча рідина | 3D |
| GME-D938-A3C | 2-20 мм | Внутрішня охолоджуюча рідина | 3D |
| GME-D938-A5N | 1-20 мм | Зовнішня охолоджуюча рідина | 5D |
| GME-D938-A5C | 2-20 мм | Внутрішня охолоджуюча рідина | 5D |
| GME-D938-A8C | 3-20 мм | Внутрішня охолоджуюча рідина | 8D |
| GME-D938-A12C | 3~16 мм | Внутрішня охолоджуюча рідина | 12D |
| GME-D938-A15C | 3~14 мм | Внутрішня охолоджуюча рідина | 15D |
| GME-D938-A20C | 3~12 мм | Внутрішня охолоджуюча рідина | 20D |
| GME-D938-A25C | 3~8 мм | Внутрішня охолоджуюча рідина | 25D |
Твердосплавні свердла для сталевих заготовок
Твердосплавні свердла підходять для використання на різноманітних типах сталі, зокрема високо-міцної, легованої, вуглецевої та інструментальної сталі. Ці свердла особливо -підходять для обробки твердих сталей, які під час обробки схильні до високих температур і тертя. Завдяки використанню передових матеріалів і технологій покриття ці свердла забезпечують чудову зносостійкість і продуктивність різання при обробці сталі, забезпечуючи ефективне й точне виготовлення отворів у різноманітних робочих умовах.
| Матеріал заготовки | ||||||||||||||
|
|
 |
|
|
|
|
|||||||||
| 1 2 3 4 | 5 | 6 7 | 1 2 3 | 1 2 | 3 | 1 2 | 3 | 4 | 5 | 1 2 3 | 4 | 1 | 2 | |
| Вуглецева сталь, легована сталь | Легована сталь, інструментальна сталь | PH і феритова/мартенситна сталь | Нержавіюча сталь | Сірий чавун, ковкий чавун | Високолегований чавун | Кований алюмінієвий сплав Литий алюмінієвий сплав | Литий алюмінієвий сплав | Мідний сплав | Композиційні матеріали | Високотемпературний-сплав | Титановий сплав | Загартована сталь | Загартована сталь | |
| (<35HRC) | (35-48HRC) | (35-48HRC) | (<35HRC) | (35-45HRC) | (Si<12%) | (Si>12%) | (45-55HRC) | (55-60HRC) | ||||||
| GME-D101 | ○ | ○ | ○ | ◎ | ◎ | ○ | ||||||||
| GME-D102 | ○ | ○ | ○ | ◎ | ◎ | ○ | ||||||||
| GME-D103 | ○ | ○ | ○ | ◎ | ◎ | ○ | ||||||||
◎Найбільш підходить ○Підходить
| Матеріал заготовки | ||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
| 1 2 3 4 | 5 | 6 7 | 1 2 3 | 1 2 | 3 | 1 2 | 3 | 4 | 5 | 1 2 3 | 4 | 1 | 2 | |
| Вуглецева сталь, легована сталь | Легована сталь, інструментальна сталь | PH і феритова/мартенситна сталь | Нержавіюча сталь | Сірий чавун, ковкий чавун | Високолегований чавун | Кований алюміній Сплави, литі Алюміній сплави |
Литий алюмінієвий сплав | Мідний сплав | Композиційні матеріали | Високотемпературний-сплав | Титановий сплав | Загартована сталь | Загартована сталь | |
| (<35HRC) | (35-48HRC) | (<35HRC) | (35-45HRC) | (Si<12%) | (Si>12%) | (45-55HRC) | (55-60HRC) | |||||||
| D918S-A3N | ◎ | ◎ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||
| D918S-A3C | ◎ | ◎ | ○ | ○ | ○ | |||||||||
| D918S-A5N | ◎ | ◎ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||
| D918S-A5C | ◎ | ◎ | ○ | ○ | ○ | |||||||||
◎Найбільш підходить ○Підходить
| Матеріал заготовки | ||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
| 1 2 3 4 | 5 | 6 7 | 1 2 3 | 1 2 | 3 | 1 2 | 3 | 4 | 5 | 1 2 3 | 4 | 1 | 2 | |
| Вуглецева сталь, легована сталь | Легована сталь, інструментальна сталь | PH і феритова/мартенситна сталь | Нержавіюча сталь | Сірий чавун, ковкий чавун | Високолегований чавун | Кований алюміній Сплави, литі Алюміній сплави |
Литий алюмінієвий сплав | Мідний сплав | Композиційні матеріали | Високотемпературний-сплав | Титановий сплав | Загартована сталь | Загартована сталь | |
| (<35HRC) | (35-48HRC) | (<35HRC) | (35-45HRC) | (Si<12%) | (Si>12%) | (45-55HRC) | (55-60HRC) | |||||||
| D938-A3N |
◎ | ◎ | ◎ | ○ | ○ | |||||||||
| D938-A5N | ◎ | ◎ | ◎ | ○ | ○ | |||||||||
| D938-A3C | ◎ | ◎ | ◎ | ○ | ○ | ○ | ||||||||
| D938-A5C | ◎ | ◎ | ◎ | ○ | ○ | ○ | ||||||||
| D938-A8C | ◎ | ◎ | ◎ | ○ | ○ | ○ | ||||||||
| D938-A12C | ◎ | ◎ | ◎ | ○ | ○ | ○ | ||||||||
| D938-A15C | ◎ | ◎ | ◎ | ○ | ○ | ○ | ||||||||
| D938-A20C | ◎ | ◎ | ◎ | ○ | ○ | ○ | ||||||||
| D938-A25C | ◎ | ◎ | ◎ | ○ | ○ | ○ | ||||||||
◎Найбільш підходить ○Підходить
Наші переваги
Оригінальний грув
Геометрія ріжучої кромки надзвичайно складна. GME повністю використала свій винятковий досвід під час процесу реставрації, щоб повернути його до початкового стану.
Оригінальне покриття
Покриття має вирішальне значення для роботи інструменту. Тільки GME може використовувати оригінальний процес покриття.
Оригінальні допуски
Допуски та стандарти якості, яких дотримуються під час повторного заточування інструменту, такі ж, як і при виробництві нових інструментів. Щоб забезпечити це, GME використовує---сучасне вимірювальне обладнання.
Обсяг перешліфування
Обсяг повторного заточування: твердосплавні свердла та кінцеві фрези; твердосплавні не-стандартні свердла та кінцеві фрези; високо-ефективні твердосплавні розгортки; твердосплавні торцеві фрези.
Інструменти часто передчасно здають на металобрухт, хоча GME може відновити їх оригінальну заводську якість і навіть може відновити їх більше разів, ніж спочатку. Ви отримаєте вигоду від нижчих витрат, більш послідовного процесу обробки та довшого терміну служби інструменту. Ремонтні центри GME можуть відновити ваші інструменти, заощадивши до 50% на витратах на інструменти!
Порівняння ресурсу різання конкурентів
Результати довговічності інструменту на одиницю (Life/pcs) для продуктів GME та конкурентів показують, що продукти GME мають середній ресурс інструменту 20 штук, тоді як конкуренти мають середній ресурс інструменту 17 штук, збільшення терміну служби приблизно на 17%, повністю демонструючи значні переваги GME у довговічності та стабільності обробки.
Застосування твердосплавних свердел по сталі
Твердосплавні свердла широко використовуються для свердління сталі та особливо-підходять для обробки високоміцної-сталі, легованої сталі, вуглецевої та інструментальної сталі. Ці свердла широко використовуються в таких галузях, як автомобілебудування, аерокосмічна промисловість, машинобудування та виробництво металевих компонентів, і особливо-підходять для великого-виробництва, високо-точної обробки та високих{6}}навантажень.
Корпус для обробки GME-D918S (вісь)
| Специфікація | GME-D918S-A5N-1050 |
| Розмір | D10.5*71*118*d12 |
| матеріал | 42CrMo(HRC32) |
| Швидкість різання | Vc=42.86м/хв |
| Норма подачі | fr =0.2 мм/п |
| Глибина різання | ап=35 мм |
| Спосіб охолодження | Зовнішня охолоджуюча рідина |
| Метод різання | Горизонтальна обробка, клювання |
Популярні Мітки: Твердосплавні свердла для сталі, Китай Твердосплавні свердла для сталі, виробники, постачальники