Під час обробки з ЧПК у таких проблемах, як вібрація, погана обробка поверхні або нестабільна продуктивність різання, часто звинувачують ріжучий інструмент або сам верстат. Однак у багатьох випадках справжня причина криється в системі тримача інструменту.
Тримачі інструментів BT і BBT є двома найпоширенішими стандартами в обробці з ЧПК. Хоча вони здаються схожими, їхні структурні відмінності можуть значно вплинути на жорсткість обробки, точність і загальну ефективність.
У цьому посібнику ми чітко пояснимо відмінності між тримачами інструментів BT і BBT і допоможемо вибрати правильний варіант відповідно до ваших вимог до обробки.
.
Що таке тримач інструменту CNC BBT?
Тримач інструменту з ЧПУ BBT (Boring Bar Taper) — це аксесуар, який встановлюється на верстати з ЧПК (комп’ютерне числове керування); в основному використовується для утримання ріжучих інструментів. Він отримав конічний інтерфейс для забезпечення високої жорсткості, точності та сили затиску для використання в тримачі BBT. Цей тип машини в основному застосовується в процесах видалення матеріалу, особливо у фрезеруванні та свердлінні нових галузей промисловості, таких як аерокосмічна, автомобільна та точна промисловість.
Тримач інструменту BBT є вдосконаленням традиційного тримача інструмента-для виготовлення отворів, відомого як BT (Boring Tool), із покращеною жорсткістю. Удосконалена конфігурація цього інструменту включає послідовний контакт не лише на конусі шпинделя, але й на поверхні фланця; таким чином, забезпечуючи більш покращену здатність передачі крутного моменту та зменшене відхилення інструменту. Це робить тримачі інструменту з BBT придатними для використання, де є велике зусилля різання, великий матеріал для різання та високий рівень допуску.
Основні характеристики тримачів інструментів CNC BBT:
Система подвійного контакту: підвищена точність і жорсткість досягаються завдяки використанню як конічного, так і торцевого контакту,
Точна посадка: його точність і стабільність дуже хороші та забезпечують мінімальний рівень вібраційних помилок, таких як биття кінця інструменту.
Універсальність: вони ідеально підходять майже для всіх ріжучих інструментів, включаючи свердла, фрези, мітчики та багато інших.
Покращена сила затиску: зменшує ймовірність різання інструментом, оскільки інструмент не тримається міцно, що перешкоджає його роботі під час операцій із високою швидкістю різання та видалення важкого матеріалу.
Застосування тримачів інструментів CNC BBT:
Важкі фрезерні операції: особливо там, де потрібні жорсткі та надійні тримачі інструменту, наприклад, в аерокосмічній галузі, де потрібна обробка таких матеріалів, як титан і сталь.
Прецизійне свердління та розточування: ідеально підходить для використання там, де потрібний малий допуск при виготовленні отворів і з незначним відхиленням інструменту.
Високопродуктивна-обробка: улюблений уОбробні центри з ЧПУде для забезпечення точності важливо мати максимальну передачу сили на заготовку.
Тримачі інструментів BBT цінуються під час високошвидкісної та точної обробки з ЧПК за чудову стабільність, покращену-здатність до різання та забезпечення першокласних-заготовок.
Що таке тримач інструменту CNC BT?
Тримач інструменту CNC BT — це тримач інструменту, який використовується в машинах з ЧПК, щоб забезпечити надійне утримання ріжучих інструментів, особливо під час фрезерування, свердління або розточування. Тримач BT (розточувальний інструмент) має конічний інтерфейс, який підходить безпосередньо до шпинделя верстата з ЧПК, щоб забезпечити жорстку точку контакту між верстатом і ріжучим інструментом.
Тримачі інструменту BT можуть широко застосовуватися у вертикальних і вертикальних ЧПУгоризонтальні обробні центри. Зазвичай вони забезпечують вищу точність і більшу силу затиску. Зазвичай вони виготовляються з дуже міцних матеріалів, таких як сталь, щоб витримувати механічні навантаження та високу швидкість, що характеризується процесами механічної обробки.
Основні характеристики тримачів інструментів CNC BT:
Конічний хвостовик: отже, тримач інструменту BT має конус ISO 7388, що забезпечує жорстке, точне та надійне захоплення інструменту на шпинделі верстата.
Точність і стабільність: він також забезпечує міцне затискання тримача інструменту на шпинделі, зменшуючи вібрацію шпинделя та хід інструменту та підвищуючи точність обробки.
Універсальність: завдяки сумісності тримачів BT з різноманітними ріжучими інструментами, зокрема свердлами, фрезами та мітчиками, тримачі підходять для різних механічних робіт.
Економічні-ефективні: порівняно з деякими іншими спеціалізованими тримачами інструментів BT досить дешеві, тому вони користуються попитом у різних галузях промисловості.
Застосування тримачів інструментів CNC BT:
Загальні фрезерні операції:Підходить для всіх видів фрезерування та свердління, де важливий високий рівень точності.
Обробка складних деталей: дуже підходить для створення складних і точних компонентів, поширених у таких галузях, як автомобільна, аерокосмічна та металургійна промисловість.
Середня та висока{0}}швидкісна обробка:Найчастіше використовується для операцій, що вимагають помірної сили різання та швидкості.
Тримачі інструменту BT створені для високонадійної та гнучкої роботи під час механічної обробки, що завжди було величезною цінністю для виробників, оскільки забезпечує-рентабельні рішення для багатьох типів операцій з ЧПК. Це особливо вигідно в секторах, де точність має вирішальне значення, коливання інструменту небажані, а застосування вимагає універсальних інструментів для незначних змін інструментів.
Що таке інтерфейс тримача інструменту HSK?
HSK (Hollow Shank Taper) — це один із високоточних інтерфейсів-інструментів, який використовується у верстатах з ЧПК для високоточного утримання ріжучих інструментів. На відміну від звичайних тримачів інструменту, HSK має спеціальну геометрію хвостовика, який має порожнисту конічну форму та силу затиску, яка підтримує надзвичайно жорстке, точне та стабільне затискання інструменту під час виконання операції. Система HSK-тримачів інструменту відрізняється високою жорсткістю системи, високою точністю та хорошими експлуатаційними характеристиками у високо-швидкісному режимі з низьким рівнем вібрації.
Основні характеристики інтерфейсу HSK:
Конічний хвостовик:Хвостовик інструменту тонкий, і після того, як він поміщений у шпиндель, посадка досить щільна, що забезпечує його чудове утримання для передачі крутного моменту.
Порожниста структура:Хвостовик має меншу вагу, але середня частина хвостовика сконструйована як порожниста, щоб підтримувати силу та міцність тримача інструменту.
Система затиску:Натомість HSK використовує принцип затискної сили, який змушує міцно захоплювати тримач інструменту, отже, забезпечуючи спорідненість між шпинделем і різальним інструментом.
Типи тримачів інструменту HSK:
HSK-A (стандарт): здатність забезпечувати хороші результати під час високошвидкісної-обробки, зберігаючи відносно малий розмір машини.
HSK-F: шанується за найкращу міцність і жорсткість, що робить його ідеальним для будь-якого жорсткого використання.
HSK-E: доступний із ще вищим ступенем точності, корисний у програмах, які вимагають дуже високого ступеня точності, як-от фрезерування, свердління та вимірювання.
Переваги інтерфейсу тримача інструменту HSK:
Вища точність:Тримачі інструментів HSK — це чудові{0}}тримачі інструментів, які покращують точну взаємодію між інструментами та деталлю. Таким чином, вони зрештою мінімізують бігу, щоб запропонувати кращу точність операцій різання.
Покращена жорсткість:Конструкція інтерфейсу HSK була наділена кращою жорсткістю та стабільністю інструменту, що дозволяє машинам виробляти кращу обробку поверхні та толерантність.
Швидша зміна інструментів:У системах HSK існує тенденція, коли система дозволяє легше змінювати інструменти у виробничих контекстах.
Застосування тримачів інструменту HSK:
Тримачі інструментів HSK використовуються в передових верстатах з числовим керуванням, зокрема в таких операціях, як високо-швидкісна обробка, точне свердління та операції, які потребують високого крутного моменту. Вони використовуються в підприємствах, де є потреба підвищити точність і силу утримування, деякі з сфер включають аерокосмічну промисловість, автомобільну промисловість, а також медичну промисловість.
Відмінності між тримачами інструментів BT і BBT
| Особливість | Тримач інструменту BT | Тримач інструменту BBT |
| Тип контакту | Тільки конічний контакт | Подвійний контакт (конус + фланець) |
| Жорсткість | Середній | Високий |
| Стабільність | Стандартний | Чудово |
| Точність | Загальна механічна обробка | Високоточна обробка |
| Контроль вібрації | Помірний | Сильний |
| застосування | Загальна механічна обробка | Висока-швидкість / важке різання |
| Вартість | Нижній | Вища |
Контактний механізм
Тримач інструменту BT:
Тримач інструменту BT складається з підрізу, за яким слідує конус, який розташований у шпинделі ЧПК. Ця конусність забезпечує міцну посадку, але тримач інструменту має лише цей конічний контакт, щоб утримувати інструмент під час його затискання. Він не має додаткового торцевого контакту зі шпинделем.
Єдине, що тут закріплено, це шпиндель, створюючи навантаження-через конус лише за допомогою інструментотримача.
Тримач інструменту BBT:
Це забезпечується тримачем інструменту BBT, де встановлено дві точки контакту, тобто контакт конусом і торцевий контакт. Конус не тільки взаємодіє безпосередньо зі шпинделем, але й поверхня інструментотримача (фланець) торкається поверхні шпинделя.
Цей подвійний контакт підвищує жорсткість і міцність, особливо в місцях, де відчуваються високі сили різання.
Жорсткість і точність
Тримач інструменту BT:
Тримачі BT досить жорсткі і достатні для більшості застосувань обробки; однак з тримачами типу BBT їх не порівняти. Одинарний конусний контакт може відображати незначні коливання або вібрацію під час високо-швидкісних або високопотужних-операцій різання. Рекомендується для дрібних точних деталей і легких і середніх робіт.
Тримач інструменту BBT:
Подвійна контактна система надає верстату підвищену жорсткість і точність, особливо при використанні чудових сил різання. Торцевий контакт усуває відхилення інструменту та вібрацію, що робить тримачі BBT придатними для сильних і точних завдань.
Найбільш підходить для операцій, які вимагають високої швидкості та високого крутного моменту та призводять до низьких значень прогину інструменту.
Передача крутного моменту
Тримач інструменту BT:
Передача крутного моменту в кріпильних інструментах BT відбувається в основному через похилі шпинделі, встановлені у відповідних тримачах інструментів. В іншому випадку використання концепції передачі крутного моменту є ефективним для більшості загальних робіт, хоча й не настільки ефективним при роботі з матеріалами, які потребують глибоких надрізів або високої швидкості.
Тримач інструменту BBT:
Тримач BBT перевершує інші в аспекті передачі крутного моменту завдяки двом контактним граням. Додатковий торцевий контакт покращує передачу крутного моменту, тому підходить для використання при високих-обертах на хвилину та високих-крутних моментах, таких як різання металу.
Ця підвищена передача крутного моменту також забезпечує перевагу стабільності в поєднанні з вищим ступенем точності в складних операціях.
Додатки
Тримач інструменту BT:
Розподілені тримачі BT переважно встановлюються в повсякденних фрезерних і токарних верстатах з ЧПК для традиційних операцій різання, таких як фрезерування, свердління та розточування. Вони ідеально підходять для -застосувань із середньою швидкістю, де жорсткість матеріалу не враховується в процесі. Він, у свою чергу, використовується в різних галузях промисловості для остаточного різання кольорових металів, легкої сталі та простих компонентів.
Тримач інструменту BBT:
Підшипники BBT ідеально підходять-для високопродуктивного та промислового використання, де такі питання, як жорсткість, скручування та точність підшипників, мають найбільше значення. Було також виявлено, що подвійна контактна система дозволяє використовувати тримачі BBT для високо-швидкісних верстатів із ЧПК із значним зусиллям різання.
Приклади використання охоплюють аерокосмічні, автомобільні компоненти, тверді матеріали та складні деталі за допомогою високо-швидкісного фрезерування чи розточування.
Вартість і сумісність
Тримач інструменту BT:
Можна відзначити, що в більшості випадків тримачі інструментів, пов’язані з BT, дешевші, ніж тримачі інструментів, що проявляються для BBT, головним чином тому, що останні є більш складними. Дуже універсальний для багатьох верстатів з ЧПК і зазвичай використовується більшістю фірм, які використовують це обладнання.
Оскільки вони залежать лише від конусності, вони є більш економічними порівняно з іншими обробними центрами для середніх застосувань обробки.
Тримач інструменту BBT:
Тримачі інструментів типу BBT порівняно дорожчі за стандартні через дво-точковий контакт і високу точність. Необхідно мати шпинделі тільки для системи другого контакту, потенційна сумісність з іншими верстатами з ЧПК старих або менш просунутих моделей може бути проблемою.
Рекомендовано для тих, хто бажає набагато більш точного різання, високо-трудомістких операцій і готовий платити більше за кращу якість.
Ефективність утримання інструменту
Тримач інструменту BT:
Створені для звичайного фрезерування та роботи з помірною швидкістю різання, тримачі інструментів BT дають задовільні результати, але інструменти можуть згинатися або злегка вібрувати під час важкої роботи. Вони підходять для звичайного застосування, коли не потрібні надмірні сили різання.
Тримач інструменту BBT:
У системах із високим-крутним моментом, високою швидкістю та високою точністю тримачі, які використовуються в інструментах BBT, працюють краще. Збільшений торцевий контакт також гарантує мінімальне відхилення інструменту та підвищену стабільність, що робить фінішну роботу більш точною та виразною під час інтенсивного використання.
Ефективність інструментальних тримачів BT і BBT
Тримачі інструменту BT використовуються для більшості робіт з ЧПК. В ідеалі вони забезпечують чудову розбивку завдяки жорсткості інструменту, але інструмент може дещо відхилятися під час високо-швидкісного різання або під час використання з-інструментами з вищим{2}}номіналом. Це також може знизити точність і знос інструментів, необхідних під час використання компонентів у більш складних операціях. Будучи економічними та придатними для помірних сил різання, тримачі BT є ідеальними різальними інструментами для-фрезерування та свердління загального призначення.
Площа встановлення BBT UP30%
З іншого боку, інструментотримачі BBT показують кращі результати, оскільки забезпечують подвійну контактну систему. Додатковий торцевий-підшипник підвищує жорсткість і міцність і зменшує будь-який вигин і вібрацію, важливу під час роботи на високій швидкості або при створенні високого крутного моменту. Це робить тримачі BBT придатними для використання у важких-навантаженнях, високо-точні операції, де передача крутного моменту та точність різання є найважливішими. Однак вартість тримачів BBT вища, але вони пропонують кращий термін служби інструменту, вищу ефективність обробки, а також ідеальні для важких-операцій.
Основні міркування при виборі інструментів для інтерфейсів BT та BBT
У ситуації, коли основний інструмент вбудовано в машину, яка також підтримує інтерфейси BT і BBT, існують певні відмінності в структурі цих машин, які слід враховувати.
Тримачі інструментів BT мають лише конічний контакт, тому вони підходять для легкого та середнього використання, з іншого боку, тримачі інструментів BBT мають як конічний, так і торцевий контакт для кращої жорсткості та стабільності для важких-навантажень і високо-точного використання. Переконайтеся, що інструменти працюють з обома системами, тому що, наприклад, ви відчуваєте обмеження з функцією подвійного контакту тримачів BBT. Інструментальні матеріали повинні бути здатними витримувати сили різання, щоб підтримувати інструменти в хорошому стані; для тримачів BBT рекомендовано покриття.
Крім того, для інструментів BBT, які передбачають більш високу точність, правильне вирівнювання інструменту та мінімальне биття допоможуть отримати найкращий результат. Нарешті, для досягнення найкращого результату в обох системах інструмент також має працювати з різними силами різання та різними швидкостями.
Висновок
Вибираючи тримачі інструментів для верстатів з ЧПК, які використовують сумісність інтерфейсів BT і BBT, слід враховувати міцність інструменту, силу, що використовується під час різання, і ступінь необхідної точності. Вільне різання без великих зусиль різання ідеально підходить там, де використовуються тримачі BT; з іншого боку, точність, вища стабільність і передача крутного моменту є важливими при використанні тримачів BBT.
Можливість перевірити, чи інструменти мають правильну геометрію та відповідають правильному шпинделю верстата, а також вибір правильного матеріалу для обробки матиме величезний вплив на швидкість і термін служби інструментів.
