Тип свердла, яке ви використовуєте, є одним із найбільш визначальних факторів, які впливають на результат, коли ви закінчите свердлити отвір. Кожне свердло адаптоване до певного матеріалу, форми та функції. Таким чином, знання правильного інструменту не тільки підвищує точність, але й продовжує термін його служби.
У цій статті пояснюються всі основні типи свердел та їх матеріали. Також поясніть, як їх ефективно використовувати в деревині, металі, пластмасі, бетоні та спеціалізованих застосуваннях.
Розуміння свердел
Перш ніж вводити типи насадок, ви повинні знати, що робить насадки функціональними. Свердло — це ріжучий інструмент, який робить циліндричні отвори в різних матеріалах. Зазвичай він складається з хвостовика (частина, яка вставляється в патрон дрилі), корпусу та ріжучої кромки.
Кожен тип біта розроблений для використання в різних матеріалах. Деякі насадки мають канавки для видалення стружки. Інші мають твердосплавні або алмазні наконечники для різання твердих поверхонь. Правильний вибір коронок забезпечить чисті отвори, матиме однакові діаметри та менше зношуватиметься на свердлильній машині.
Вибір правильного свердла
Матеріал свердла, розміри отвору та необхідна обробка є найважливішими факторами, про які слід пам’ятати при виборі свердла. Ось приклад цього:
Для деревини: наконечник, лопата або шнек.
Для металу: HSS, кобальт або ступінчасті свердла.
Для бетону: кладка або коронка.
Для плитки чи скла: свердла з твердосплавним-наконечником або алмазним-покриттям.
Завжди майте на увазі, що ваш тип біта має відповідати матеріалу. За потреби переконайтеся, що підтримується правильна швидкість за допомогою рекомендованої мастила або охолоджувальної рідини; це подовжить термін служби інструменту та забезпечить чистіші отвори.
Типи матеріалів свердла
Продуктивність свердління в першу чергу залежить від матеріалу свердла. Правильний вибір надасть свердлу переваги в точності, швидкості різання та довговічності.
Свердла зі -швидкорізальної сталі (HSS).
Свердла HSS є найбільш широко використовуваним видом для загального буріння. Міцний, термо{1}}стійкий і добре підходить для деревини, пластику та м’яких металів. Їх можна використовувати в деяких легких роботах, таких як складання меблів або робота з листовим металом.
Дешеві, легко заточувані та широко доступні, вони більш ніж достатні для використання в майстерні.
Кобальтові свердла
Кобальтові долота виготовлені з -швидкорізальної сталі з додаванням 5-8% кобальту. Цей сплав допомагає їм витримувати більш високі температури. Тому найкраще працювати з твердими металами, такими як нержавіюча сталь і чавун.
Кобальтові наконечники підходять для важких-промислових застосувань, у яких стандартні наконечники виходять з ладу переважно через нагрівання. Вони мають характерний золотистий або бронзовий колір і витримують процес-високої енергоефективності за належного охолодження.
Твердосплавні свердла
Твердосплавні свердланадзвичайно міцні та мають високу зносостійкість. Вони знаходять застосування в промисловому свердлінні міцних матеріалів, таких як загартована сталь, скловолокно та кераміка.
Через їхню крихкість твердосплавні свердла необхідно делікатно встановлювати у верстати. Наприклад, верстати з ЧПК. Не рекомендується використовувати твердосплавні свердла в ручних-дрилях, де вібрація може сколоти чи зламати насадки.
Свердла з-титановим покриттям
Ці насадки виготовлені з-насадок із швидкорізальної сталі, покритих нітридом титану (TiN), який надає золотистого покриття. Покриття сприяє зменшенню тертя та тепла, тим самим збільшуючи термін служби та покращуючи різання.
Їх краще використовувати для багаторазового свердління в металі або дереві. Коли покриття зношується, продуктивність падає, а наконечники неможливо заточити без видалення титанового шару.
Свердла з чорного оксиду
Це термічно{0}}оброблені наконечники HSS, покриті чорним оксидом для захисту від іржі та зменшення тертя. Їх можна використовувати для свердління деревини, металу та пластику.
Вони працюють краще, ніж звичайні насадки HSS, хоча вони не такі довговічні, як титанові або кобальтові версії. Вони належать до цінового діапазону тих, хто хоче заплатити за їх комерційне застосування. Це також для людей, які займаються своїми руками.
Поради щодо обслуговування свердла
Регулярна практика дозволить підтримувати їх у належному стані, щоб насадки працювали оптимально:
Заточуйте біти щодня, використовуючи ефективне лазерне заточування або вручну за допомогою хорошої шліфувальної машини чи точильного інструменту.
Очистіть і висушіть їх, щоб уникнути схоплювання іржі.
Уникайте надлишкового тепла, використовуючи СОЖ або охолоджуючі рідини.
Тримачі етикеток для швидкої ідентифікації біт.
Негайно замініть пошкоджені або тупі свердла, щоб уникнути поганої якості свердління.
Технічне обслуговування не тільки підтримує їхню роботу на належному рівні, але й забезпечує покращену продуктивність, більшу безпеку та більшу точність.
Різні типи свердел та їх використання
При роботі з ЧПК результат свердління сильно залежить від вибору свердла. Геометричний дизайн, склад матеріалу та функціональне призначення для кожного типу відрізняються, і правильний вибір забезпечує точність, довговічність та продуктивність у всьому процесі обробки. У системі ЧПК навіть найменша невідповідність типу свердла та матеріалу може спричинити виділення тепла, поломку інструменту або -отвір низької якості.
Ознайомлення з найбільш часто використовуваними свердлами з ЧПК означало б прийняття точних рішень, менше помилок обробки та підвищення продуктивності. У цій статті ми розглянемо сім важливих типів свердел з ЧПК, їх принципи роботи та ідеальне застосування для кожного типу.
Важливість вибору правильного свердла з ЧПК
При обробці з ЧПК свердління є контрольованим різанням. Вибір долота безпосередньо призводить до допуску, точності та стабільності циклу. Вибравши правильне свердло, можна досягти кращого видалення стружки. Зростає вібрація, і шпиндель буде витримувати непотрібне навантаження. Враховуючи високі оберти, на яких працюють верстати з ЧПК, геометрія долота та покриття є ключовими параметрами теплопровідності та обробки поверхні.
Правильне свердло також дозволяє рідше замінювати інструмент, що дозволяє заощадити кошти на обробці. Ось чому професійні спеціалісти з ЧПК завжди враховують твердість матеріалу, навантаження на стружку, потік охолоджуючої рідини та допуск перед тим, як вставляти деякі біти.
Спіральні свердла з ЧПУ
Серед різних типів використовуваних доліт спіральні свердла є найбільш часто використовуваними інструментами для свердління з ЧПК. Конструкція гвинтової канавки дозволяє цим бітам ефективно різати стружку та уникати забивання. Ці біти можна успішно використовувати для сталі, алюмінію, латуні та пластику. Геометрія забезпечує стабільне різання та постійну точність діаметра.
Спіральні свердла сяють, коли потрібно досягти надійних результатів у більшості загальних операцій обробки. За умови достатньої подачі охолоджувальної рідини та правильних параметрів шпинделя спіральні свердла можуть забезпечити тривалий термін служби інструменту з гарною поверхнею та обробкою. Оператори ЧПК використовують їх для загального-вироблення отворів у різноманітних матеріалах.
Найкраще використання:
Загальне свердління з ЧПУ в сталі, алюмінії, латуні та пластмасі.
Твердосплавні свердла з ЧПУ
Свердла з твердого сплаву дуже точні і досить довговічні. Ці свердла забезпечують високу швидкість різання, а також зберігають свою твердість при дуже високих температурах. Жорстка структура цих свердл допускає дуже невеликий прогин, що робить їх придатними для глибокого свердління або свердління твердих матеріалів або невеликих отворів з допуском.
Зазвичай у застосуванні з ЧПК твердосплавні наконечники використовувалися на виробничих лініях без участі людини протягом дуже тривалих періодів часу. Їх зручність використання поширюється на тверді матеріали, такі як загартована сталь або абразивні композити, де стандартні насадки фактично виходять з ладу.
Найкраще використання:
Загартована сталь, нержавіюча сталь, чавун і -об’ємна механічна обробка.
Кобальтові свердла (M35 / M42)
Кобальтові свердла містять 5-8% кобальтового сплаву, що забезпечує їм дуже високу термостійкість; таким чином, вони можуть витримувати дуже тривалий час під час свердління без затуплення. Кобальтові свердла дуже ефективні для таких матеріалів, як нержавіюча сталь. Цей тип матеріалу зазвичай викликає проблеми, оскільки він має високе тертя та нагрів під час свердління.
Крім того, кобальтові коронки не схильні до такого сильного загартування. Ця властивість підтверджується тим, як більшість не стає твердим при високих температурах. Тому їх часто вибирають виробники, яким потрібна висока довговічність, а також доступність.
Найкраще використання:
Нержавіюча сталь, легована сталь, титанові сплави та інші міцні метали.
Свердла зі змінними вставками
Змінні свердла оснащені змінним набором твердосплавних пластин, прикріплених до жорсткого корпусу свердла. Отже, оператору доведеться по суті замінити щось, що зменшить час простою, повністю забезпечить безперервне виробництво з дуже невеликим часом простою та зробить таку саму продуктивність різання зі зниженими експлуатаційними витратами на отвір.
Вони також здатні робити отвори великого діаметру на високій швидкості, тому вони досить добре підходять для важкої промислової обробки. Крім того, пластини також можна вибирати відповідно до матеріалів, що забезпечує гнучкість стратегії різання без зміни інструментів.
Найкраще використання:
Свердління отворів великого-діаметра, високошвидкісне свердління та промислове виробництво.
Центральні свердла
Центральні свердла використовуються спеціально для точного визначення початкової точки перед тим, як переходити до трохи глибшого свердління, щоб уникнути відхилень і переконатися, що свердління отворів буде мати тенденцію до зсуву або конічної форми. За допомогою центрових свердел робиться невелика конічна позначка, яка направляє головне свердло.
При обробці з ЧПК цей крок підвищує точність, одночасно захищаючи інструмент від надмірного навантаження. Центрове свердління особливо важливо під час роботи з надзвичайно твердими матеріалами або коли потрібно надзвичайно точне розміщення отворів.
Найкраще використання:
Ідеально створені отвори запобігають зміщенню центру, і заготовки готуються до обробки.
Точкові свердла
Точкові свердла, які мають набагато коротші та жорсткіші характеристики, ніж спіральні свердла, створюють лише дуже неглибоку, дуже точну вм’ятину на поверхні. Він служить точкою входу для більш довгих бітів, які замість того, щоб ходити або вібрувати під час різання, можуть просто проходити через нього. Точкове свердління необхідне, якщо вам потрібні чисті точки входу та гострі краї.
Причина, чому багато операторів ЧПК віддають перевагу використанню точкових свердел перед більш звичайними центровими свердлами, полягає в тому, що точкові свердла дають більш узгоджені результати під різними кутами та швидкостями подачі порівняно з центровими свердлами.
Найкраще використання:
Для створення точних вихідних точок для подальшого глибокого свердління з ЧПУ.
Ступінчасті свердла
Ці свердла відрізняються від інших типів свердел. Вони можуть вимірювати отвори різного діаметру за один раз. Їх ступінчаста конфігурація дозволяє плавно переходити між розмірами без задирок. Ця функція робить його дуже ефективним під час виготовлення листового металу або роботи з додатками, які потребують легкої-нержавіючої сталі.
Ось чому ступінчасті свердла прискорюють операції з ЧПК. Вони зменшують потребу в зміні інструменту, підвищують продуктивність, а також забезпечують дуже чисті отвори з полірованими краями. Це також допомагає збільшити наявні отвори, не пошкоджуючи навколишні матеріали.
Найкраще використання:
Виготовлення листового металу, алюмінієвих панелей, електричних корпусів і тонкої нержавіючої сталі
Спеціалізовані свердла
Ліві-свердла
Ліві-насадки обертаються проти годинникової стрілки та в основному використовуються для вилучення зламаних гвинтів або болтів. Якщо вони рухаються заднім ходом, вони зазвичай хапають і розкручують пошкоджену застібку. Вони також стають у пригоді в автомобілях або проектах технічного обслуговування, де витягування болтів є звичайним завданням.
Свердла з алмазним-покриттям
Свердла з алмазним- покриттям розроблено для найтвердіших матеріалів, таких як скло, кераміка та камінь. Щоб вони були охолодженими, слід постійно використовувати водну мастило. Вони ідеально підходять для точних робіт з укладання плитки, скла та виготовлення ювелірних виробів.
Гвинтові екстрактори
Ці насадки допомагають видалити оголені або пошкоджені гвинти. Зазвичай вони мають зворотну різьбу, призначену для врізання в головку гвинта шляхом обертання проти годинникової стрілки. Ви використовуєте їх із реверсивним свердлом. Це необхідно-для ремонту та технічного обслуговування.
Поширені помилки при бурінні, яких слід уникати
Для конкретного матеріалу використано неправильний біт.
Занадто сильний тиск.
Швидке свердління без-охолодження.
Залишає отвори великого діаметру, закінчуючись пілотним отвором.
Продовжуйте використовувати тупі свердла.
Підготовка для уникнення згаданих помилок економить час, скорочує використання інструментів і забезпечує чисті результати у вашому проекті.
Висновок
Використання правильного свердла забезпечує чудову обробку та безпеку. Кожне долото добре для свого використання, а також найкраще підходить, якщо узгодити його із застосуванням і процесом буріння. Незалежно від того, яким матеріалом є дерево, метал чи бетон, ви дізнаєтеся про типи свердел, які забезпечують більшу ефективність, чистіші отвори та довший термін служби інструменту.
поширені запитання
Які найпоширеніші типи бурів загального користування?
Найпоширенішими свердлами для повсякденних проектів є спіральні свердла, лопаті та наконечники. Вони добре підходять для таких матеріалів, як дерево, пластик і легкі метали. Для більш твердих матеріалів ви можете використовувати свердла для цегли або кобальту для кращої довговічності.
Яке свердло краще по металу?
Для свердління металу ідеально підходять свердла з кобальтовим або титановим -покриттям. Вони витримують високі температури та зберігають гостроту довше, ніж стандартні насадки HSS. Завжди використовуйте мастило або мастило, щоб зменшити тертя та подовжити термін служби інструменту.
Чи можна використовувати свердла по дереву по металу?
Ні, свердла по дереву не можна використовувати для металу. Вони розроблені для м’яких матеріалів і можуть затупитись або зламатися під час використання на металевих поверхнях. Замість цього використовуйте для свердління металу свердла з високоякісної сталі або кобальту.
Який тип свердла слід використовувати для бетону чи цегли?
Для свердління бетону, цегли або каменю слід використовувати свердла для кладки з наконечником з карбіду вольфраму. Для великих отворів більш ефективні коронкові свердла. Завжди використовуйте перфоратор для цих матеріалів, щоб покращити продуктивність і ефективність.
Чи можна заточувати свердла та використовувати їх повторно?
Так, більшість наконечників із високошвидкої сталі, кобальту та лопат можна заточити за допомогою настільної шліфувальної машини або спеціального точильного інструменту. Однак наконечники з титановим-покриттям і-наконечниками з карбіду не слід заточувати після того, як покриття або кромка стерлися, оскільки це знижує продуктивність.
Для чого використовується ступінчасте свердло?
Ступінчасте свердло призначене для свердління отворів різного розміру в тонких матеріалах, таких як листовий метал і пластик. Він особливо популярний в електричних, сантехнічних і вентиляційних роботах, оскільки він може збільшити наявні отвори без заміни насадок.